近日，記者走進臺州黃巖澤鈺新材料科技有限公司,遠遠就能聞到一股香味.這是該公司三條生物基塑料顆粒生產線運行時散發出的味道。用玉米淀粉替代四成的聚乙烯塑料原料,該公司研制的生物基降解顆粒,不僅成本低、熱塑性好,其制成的產品最終可實現二氧化碳和水的降解,這在垃圾分類、限塑令逐步推行的當下，無疑搶得了市場先機。

“我們現在訂單已經排滿了,生產線每天都是滿負荷運行的?！迸_州黃巖澤鈺新材料科技有限公司總經理助理曾勛告訴記者。

而在該公司的洽談室里,總經理王小威正向金華一家企業的負責人介紹公司生產的包裝袋?！澳憧梢韵蛉魏畏较蛴昧哆@個包裝袋，韌性比普通的塑料包裝袋要好,還可以點燃看看效果...王小威一邊介紹一邊示意對方試驗。每次只要有客戶上門,他都會以這種方式推介自己的產品。

“現場感受以后，我對他們的產品非常認可，生物基原料淀粉含量40%在國內是很少見的,接下來我們會抓緊和企業進行合作。”已經來澤鈺考察多次的金華某企業負責人徐艇表示。

臺州黃巖澤鈺新材料科技有限公司成立于2018年,是一家致力于全生物降解塑料、生物基塑料技術及產品的研發、生產和推廣的企業。因為一次偶然的實驗失誤，王小威歪打正著發現了生物基降解塑料中玉米淀粉含量的新配比方式，第二年，全生物降解材料改性技術產業化項目上榜2018年度臺州市“500精英計劃”創業人才落戶項目名單。“目前大多生物基原料淀粉含量都在20%，我們可以做到40%。”王小威告訴記者。

企業落戶我區后，借助下游產業鏈，很快實現了從技術研發到產品投產的過程。然而,因為沒有取得相關的權威認證，也缺少成熟的銷售渠道，2019年企業產值僅有30萬元?！斑@是上游原料企業遇到的共性問題，光有過硬的產品質量是不夠的，還需要依托較大的銷售平臺和渠道。”王小威說。

2020年年初，隨著各地垃圾分類工作的不斷推進，加上國家發展改革委聯合生態環境部印發《關于進一步加強塑料污染治理的意見》,讓企業嗅到了發展的良機?！霸谶@個大的政策環境下，我們希望發揮自身的技術優勢，快速地搶占一些市場份額,把企業做大做強。”王小威告訴記者。

為此,企業一方面加大技術攻關苦練內功,一方面抓住時機不斷拓展銷售渠道。“我們做了兩個指標認證，一個是生物碳含量超過30%，還有一個是燃燒的殘留率,二氧化碳達到了99%，基本沒有殘留,這是德國DIN的認證?！巴跣⊥f。

目前，臺州黃巖澤鈺新材料科技有限公司已與上海江蘇、廣州、海南等地企業建立合作關系，不僅如此，公司還將目光瞄準海外市場。“7月1日，日本將強制執行禁塑令,他們要求生物基原料淀粉含量必須達到25%以上，我們超過了他們的標準，目前已經達成供應協議。”“王小威說。

面對良好的市場前景，下階段，企業將進一步加大資金投入、擴大產能,為搶占市場份額做好準備?！拔覀冇媱澰诎司旁路菰偕蟽扇龡l生產線，把我們的產能拉到年產10000噸左右。”王小威告訴記者,到今年年底，公司產值有望達到5000萬元。(記者黃一鵬)